電子廠無塵車間廠房平面布局
建議空調(diào)末端采用高效過濾器；潔凈空調(diào)機設(shè)在模條房，樓板承重必須符合設(shè)備運行負荷要求。
1) 潔凈區(qū)域：潔凈車間潔凈度萬級；
潔凈前區(qū)設(shè)人員換鞋區(qū)、更衣室、風(fēng)淋室等，隔離外界污染。
潔凈區(qū)人員流動方向：換鞋、一次更衣---風(fēng)淋室---潔凈車間。在凈化車間設(shè)安全門，便於人員疏散。(進入風(fēng)淋室前需作一道空氣過濾)
潔凈區(qū)物料流動方向：傳遞窗---潔凈車間---傳遞窗---其它工序
2) 其它區(qū)域：由甲方自行負責(zé)，不在本設(shè)計任務(wù)之中。

電子廠無塵車間潔凈空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計原則

投資合理---初投入符合經(jīng)濟節(jié)約的原則，又滿足各生?崗位對溫度、濕度、潔凈度等潔凈環(huán)境的要求；
運行經(jīng)濟---考慮節(jié)約能源、運行可靠、維護簡單，減少日后運行及維護費用。節(jié)約的運行費用符合長期的經(jīng)濟原則。
耐用---壁板選用優(yōu)質(zhì)PU彩鋼板；主機等主要材料選用著名廠家品牌。
技術(shù)先進---凈化系統(tǒng)送風(fēng)口采用TROX定風(fēng)量閥設(shè)計，配合環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，保證潔凈區(qū)各參數(shù)恒定，節(jié)省能耗。
1)系統(tǒng)流程
新風(fēng)經(jīng)過濾后與回風(fēng)混合，進入風(fēng)冷空調(diào)機，通過中效過濾器，經(jīng)末端低阻力高效過濾器后將符合溫濕度、潔凈度要求的空氣送入潔凈室。
對送入潔凈室的空氣進行潔凈度、溫度和濕度處理的系統(tǒng)稱為凈化空調(diào)系統(tǒng)。
a.在空氣過濾方面，必須設(shè)三級甚至四級過濾，末端必須有亞高效以上過濾器。
b.在氣流組織方面，限制和減少塵粒的擴散，減少二次氣流和渦流。
c.在壓力控制方面，要求室內(nèi)正壓或負壓，最小壓差在5Pa以上。
d.風(fēng)量能耗方面，系統(tǒng)換氣次數(shù)為15次／h以上。系統(tǒng)比一般空調(diào)耗能高10～20倍。
e.凈化空調(diào)系統(tǒng)比一般空調(diào)造價高。凈化空洞系統(tǒng)除空氣過濾器外還包括冷卻器、加熱器、加濕器等設(shè)備。

風(fēng)機。

2)氣流組織
a.1萬級間全部采用上送兩側(cè)回風(fēng)，車間內(nèi)利用柱位、側(cè)墻做技術(shù)夾層回風(fēng)道，接回風(fēng)管道至空氣處理機組?？諝饨?jīng)粗、中高三級過濾器和溫濕度處理后送入凈房。
b.新風(fēng)系統(tǒng)進行組、中、二級過濾，以確保空氣的含塵濃度較低，減少外部塵源影響，提高潔凈室的凈化效果，并大大延長高效過濾器的使用壽命，減少運行維護費用。
c.新風(fēng)量根據(jù)人員衛(wèi)生新風(fēng)要求(每人新風(fēng)量＞35m3/h)，并保證潔凈室內(nèi)正壓的要求經(jīng)計算確定。(人員在20人以內(nèi))
3）系統(tǒng)排風(fēng)
有設(shè)備排風(fēng)及工藝要求的房間排風(fēng)，此系統(tǒng)等甲方定方案。

電子廠無塵車間設(shè)計方案裝修

a.天花：潔凈區(qū)及生產(chǎn)區(qū)域用雙層優(yōu)質(zhì)保溫（PU）彩鋼板，無塵明亮。符合電子廠房潔凈防靜電要求。
b.間隔：潔凈區(qū)及生產(chǎn)區(qū)用雙面彩鋼保溫（PU）板圍護及間隔。
潔凈車間內(nèi)間隔與地面及無花交角做元弧及陰角接口，防積塵及易於衛(wèi)生清潔。
c.密閉門：單扇門：900*2000，上做玻璃觀察窗（同間隔墻平窗尺寸）,裝通道鎖，門及門框采用不湫鋼制作。
d.地面：防靜電規(guī)范
潔凈區(qū)水泥地面經(jīng)處理后做3mm防靜電環(huán)氧地坪。符合歐洲EN548標準和要求。防火性能符合：DIN4102-1，B1級：抗燃燒性符合ISO06923：難燃：抗靜電性＜+/-100V
抗化學(xué)性能符合EM423：耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石漬溶劑等。具有不吸塵、不吸灰的特性。
e.柱子：潔凈區(qū)柱子用彩鋼板全包邊，并作?回風(fēng)技術(shù)夾層。
f.風(fēng)淋室：按規(guī)范要求，潔凈房的風(fēng)淋室設(shè)計。
6.電子廠無塵車間照明、配電
無塵車間（1萬級）用明裝凈室?guī)д址缐m燈40WX2。工作區(qū)照度＞250Lux,
走道照度＞100Lux,有精細加工操作區(qū)域可采用局部照明。
布線按國家規(guī)范執(zhí)行，用穿線鋼管暗敷，符合防火及用電規(guī)范。所有管線穿過潔凈區(qū)域均做好密封，線管線槽的內(nèi)孔（內(nèi)槽）應(yīng)全密封。進入凈房的氣管、水管也須做密封，能設(shè)置在頂棚上走的管道，設(shè)置在頂棚上。使車間整潔干凈。
所有動力配電及插座由甲方負責(zé)。凈化空調(diào)系統(tǒng)控制箱由我方負責(zé)。
照明、配電按國家有關(guān)規(guī)范及甲方要求，設(shè)計及制作，滿足生產(chǎn)及管理對設(shè)備運行及控制的要求。